塑料成型的吹塑工藝詳解
吹塑成型是一種制造工藝,通過它可以形成中空的塑料部件。它也用于形成玻璃瓶,而吹塑成型借助的就是玻璃吹制的工藝原理。近來,吹塑成型已經(jīng)在與塑料吹塑相當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认掠梅蔷B(tài)金屬（也稱為塊體金屬玻璃（BMG））進(jìn)行了演示。
吹塑成型是一種低壓工藝,典型的吹氣壓力約為25-150psi。這種工藝的迅速成長滿足了對塑料容器的需求。在美國軟飲料行業(yè),1977年的塑料容器數(shù)量為零,1999年就增加到了100億個。今天,更多的產(chǎn)品是吹塑成型的,預(yù)計這種情況會繼續(xù)增加
吹塑成型和旋轉(zhuǎn)成型都用于制造空心無縫的熱塑性聚合物部件。旋轉(zhuǎn)成型利用旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)的重力實現(xiàn)中空狀。此工藝采用的轉(zhuǎn)速相對較慢。它也稱為滾塑,可替代吹塑成型用于制造大型中空形狀。
吹塑成型的優(yōu)點:
工具和模具成本低
生產(chǎn)速度快
能夠塑造復(fù)雜部件
設(shè)計中可以包含握把
吹塑成型的缺點
用于空心部件
強(qiáng)度低
為了增加阻隔性能,使用了不同材料的多層型坯（因此不可回收）
為了使寬頸的罐子旋轉(zhuǎn),必須進(jìn)行修剪
用熱塑性塑料（旋轉(zhuǎn)成型可使用熱固性塑料）
旋轉(zhuǎn)成型的優(yōu)點:
雖然主要用于熱塑性聚合物,但熱固性塑料和彈性體的應(yīng)用正變得越來越普遍
部件的尺寸范圍小到5毫升的小塑料瓶,大到38,000升的大容量儲物桶
相比于吹塑成型,旋轉(zhuǎn)成型更傾向于更加復(fù)雜的外部幾何形狀、更大的部件和更低的生產(chǎn)量
與注塑或吹塑成型相比,模具簡單且便宜,因為旋轉(zhuǎn)成型通常在多腔分度機(jī)上進(jìn)行
旋轉(zhuǎn)成型的缺點:
吹塑成型更適合大規(guī)模生產(chǎn)小型一次性容器
盡管模具更便宜,但旋轉(zhuǎn)成型部件的成本通常高于吹塑和注塑成型部件,因為體積較小,次數(shù)較多
生產(chǎn)周期更長,可能會持續(xù)10分鐘或更長時間
吹塑成型基礎(chǔ)知識
該工藝首先是將塑料熔化成為型坯,或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）的情況下,熔化成瓶坯。型坯是一個管狀的塑料片,在一端有一個孔,壓縮空氣可以從該孔通過。
然后將型坯夾入模具中并吹入空氣。氣壓將塑料推出以匹配模具。塑料冷卻并硬化后,模具打開,部件被彈出。
吹塑成型常用于制造容器、包裝（如汽水瓶）或工業(yè)應(yīng)用（如油箱）。有多種變體,具體如下
擠出吹塑
擠出吹塑可用于加工許多不同的聚合物,包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。該工藝始于傳統(tǒng)的管的向下擠壓。當(dāng)管達(dá)到所需的長度時,模具關(guān)閉,抓住并保持瓶頸端打開,將底端捏合。
然后將吹針插入熱管的瓶頸端以形成螺紋開口,并在模腔內(nèi)向管中充氣。當(dāng)模具完全冷卻時,將其打開,彈出瓶子,并修剪掉瓶頸和瓶底區(qū)域多余的塑料。
此外,（至少）有兩種擠出吹塑的變體。
在連續(xù)擠出吹塑成型過程中,型坯被連續(xù)擠出,并用合適的刀將各部分切掉。在連續(xù)擠出時,型坯的重量會拖動型坯,所以難以校準(zhǔn)壁厚。
在間歇吹塑過程中,有兩種方式：
直線間歇式,與注射成型相似,螺桿轉(zhuǎn)動,然后停止并將熔化的塑料推出。
儲料缸式,儲料缸將熔化的塑料聚集起來,當(dāng)先前的模具冷卻并且已積聚了足夠多的塑料時,推桿推動熔化的塑料,并形成型坯。儲料缸機(jī)頭通過液壓將型坯推出,快速降低重量的影響,并通過用型坯調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)模具間隙來精確控制壁厚。
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