塑料成型的拉伸吹塑和注塑拉伸工藝
來(lái)源:無(wú)錫市達(dá)塑凱新材料
拉伸吹塑
該工藝首先要求將塑料注塑成一個(gè)“瓶坯”,一端帶有已完成的瓶頸(螺紋)
然后將瓶坯加熱至其玻璃化溫度以上,并使用金屬吹塑模具向瓶中吹入高壓空氣。同時(shí),芯棒拉伸瓶坯充入模具內(nèi)部。
拉伸吹塑的主要應(yīng)用包括罐子、瓶子和類似的容器,因?yàn)榕c擠出吹塑型相比,它制造出的物品具有更好的視覺(jué)和尺寸。發(fā)生應(yīng)變硬化是某些聚合物(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)
的拉伸過(guò)程的一部分,這允許瓶子在碳酸飲料產(chǎn)生的壓力(一般為60psi左右)下抵抗變形。
注射拉伸吹塑
注射拉伸吹塑是生產(chǎn)汽水瓶的常用方法。該工藝始于注塑成型的瓶坯。通常是將瓶坯預(yù)熱,然后沿軸向拉伸并通過(guò)拉伸吹塑機(jī)吹成其形狀。
一步法工藝再次被分解為三工位法和四工位法。在二步法注射拉伸吹塑工藝中,首先通過(guò)注塑工藝將塑料模制成“瓶坯”。這些瓶坯與瓶子的頸部一起生產(chǎn),包括位于一端的
螺紋(“成品”)。這些瓶坯被包裝,并在稍后(冷卻后)進(jìn)入一個(gè)二次加熱拉伸吹塑機(jī)。在ISB(注射拉伸吹塑)工藝中,瓶坯被加熱至其玻璃化溫度以上(通常使用紅線加熱器),
然后使用金屬吹塑模具向瓶中吹入高壓空氣。作為該工藝的一部分,始終要用芯棒來(lái)拉伸瓶坯
拉伸吹塑的優(yōu)點(diǎn)
雖然也非常適合低產(chǎn)量和短時(shí)間運(yùn)行,但可實(shí)現(xiàn)不俗產(chǎn)量
這種強(qiáng)度非常適合灌裝碳酸飲料
瓶坯可以作為成品出售給第三方進(jìn)行吹制
適用于圓柱形、矩形或橢圓形的瓶子
由于瓶坯在整個(gè)過(guò)程中不會(huì)被釋放,所以在吹制矩形和非圓形物體時(shí),瓶坯可以被吹制出均勻的壁厚
拉伸吹塑的缺點(diǎn)
對(duì)瓶子設(shè)計(jì)的限制 – 例如,碳酸飲料瓶只能使用香檳瓶底,而且資金成本高
雖然已有緊湊型系統(tǒng),仍需要較大的占地空間
在一步法工藝中,瓶坯制造和瓶子吹制都在同一臺(tái)機(jī)器上執(zhí)行。較舊的四工位注射、二次加熱、拉伸吹塑和彈出方法比三工位機(jī)器更昂貴,三工位法消除了二次加熱階段并且使用瓶坯中的
潛熱,從而節(jié)約了二次加熱的動(dòng)能費(fèi)用,模具成本也降低了25%
(射拉伸吹塑工藝用生物塑料生產(chǎn)用于水冷卻器的大型剛性水瓶和小型化妝品瓶)
(射拉伸吹塑工藝用生物塑料生產(chǎn)用于水冷卻器的大型剛性水瓶和小型化妝品瓶)
阻隔吹塑
共擠出技術(shù)使吹塑機(jī)能夠通過(guò)保持氧氣或水分進(jìn)不去來(lái)改善其產(chǎn)品的阻隔性能,這在食品包裝應(yīng)用中至關(guān)重要。在諸如儲(chǔ)氣罐這類工業(yè)應(yīng)用中,阻隔層設(shè)計(jì)用于調(diào)節(jié)碳?xì)浠衔锱欧拧?/div>
自旋修剪
由于成型工藝的原因,產(chǎn)品上經(jīng)常有多余的材料,必須轉(zhuǎn)動(dòng)容器上的刀將多余的材料切掉。這些多余的塑料然后被回收,用于生產(chǎn)新的模制品。
自旋修剪器可用于修剪許多材料,如PVC、HDPE和PE + LDPE。不同類型的材料的物理特性會(huì)影響修剪效果。由非晶材料生產(chǎn)的模制品比結(jié)晶材料更難以修剪。使用鈦涂層刀片而不使
用標(biāo)準(zhǔn)鋼刀片,可以延長(zhǎng)使用壽命
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