塑料注射成型的工作原理
模制零件的制造過程很復(fù)雜。 在您的零件成型之前，為您提供全面的可制造性反饋和咨詢設(shè)計(jì)服務(wù)，幫助您在樹脂進(jìn)入模具之前避免模具設(shè)計(jì)陷阱。
生產(chǎn)過程被記錄下來并使用科學(xué)成型進(jìn)行優(yōu)化，因此您可以在每次生產(chǎn)運(yùn)行中始終如一地可靠地獲得高質(zhì)量的零件。
您在模型上標(biāo)注的關(guān)鍵質(zhì)量 (CTQ) 尺寸讓我們知道哪些區(qū)域?qū)δ牧慵某晒苤匾?一旦零件開始成型，流程和樣品就會使用自動在線 CMM 技術(shù)進(jìn)行認(rèn)證，
生成詳細(xì)的 FAI 和流程能力研究，無需額外的提前期。
熱塑性塑料注射成型是一種標(biāo)準(zhǔn)工藝，涉及鋁制模具，沒有加熱或冷卻管線貫穿其中，這意味著時間要長一些。 作為科學(xué)成型工藝的一部分，
我們的成型商獨(dú)立優(yōu)化和監(jiān)控填充速度、保壓壓力和保壓時間，并定期檢查零件質(zhì)量和外觀。 在成型過程中，我們使用自動在線 CMM 來確保尺寸精度，
并生成詳細(xì)的過程能力研究和 FAI 報告。
在擠出過程中,材料通過螺旋輸送機(jī)在圓筒中熔化并壓縮,然后使材料均勻化。使用缸內(nèi)出現(xiàn)的壓力–和相應(yīng)的工具–半成品以板材,圓形棒材和管材的形態(tài)成型,并通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
作用：
內(nèi)部張力形成
纖維具有特定的取向（如有）
達(dá)塑凱新材料提供廣泛的塑料成品產(chǎn)品系列,可以通過加工優(yōu)化處理。
內(nèi)部張力：
擠出過程中產(chǎn)生的壓力會導(dǎo)致熔融塑料塊發(fā)生剪切運(yùn)動和流動。由工具卸出的半成品從邊緣層至中心緩慢冷卻。塑料的導(dǎo)熱性差時會導(dǎo)致冷卻速度不均。
在邊緣已經(jīng)固化后,中心仍然可能包含液態(tài)或熔融塑料,塑料會因此而發(fā)生收縮。在冷卻階段,剛性邊緣會阻止塑料中心的收縮。
樹脂顆粒被裝入一個桶中，在那里它們會被熔化、壓縮并注入模具的流道系統(tǒng)。 熱樹脂通過澆口射入模腔，然后成型零件。
頂出銷有助于將零件從模具中取出，并在模具中落入裝料箱。 運(yùn)行完成后，部件（或初始樣品運(yùn)行）會被裝箱并發(fā)貨。
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