工程塑料加工的退火工藝
干式加工時(shí),冷卻對于良好的散熱至關(guān)重要！然而為什么要在加工塑料之前進(jìn)行退火處理？
尺寸精確的零件只能由經(jīng)過應(yīng)力退火的半成品制成。否則加工產(chǎn)生的熱量將不可避免地導(dǎo)致加工應(yīng)力釋放和部件翹曲。
原則上,達(dá)塑凱新材料的半成品在生產(chǎn)后均會經(jīng)過特殊退火處理,以減少制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。一般退火處理在特殊的回環(huán)空氣烘箱中進(jìn)行,但是也可以在回環(huán)氮?dú)夂嫦浠蛴驮≈羞M(jìn)行。
退火工藝是對半成品,澆注件和成品部件的一道熱處理。產(chǎn)品被緩慢加熱至所需的特定溫度,然后保溫一段時(shí)間使材料充分受熱,保溫時(shí)間取決于材料的類型和厚度。
接著溫度緩慢均勻地下降,材料被冷卻到室溫。
退火工藝能帶來什么益處？
在生產(chǎn)或加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可以通過退火處理顯著降低或完全消除
提高材料的結(jié)晶度
優(yōu)化機(jī)械材料價(jià)值
在材料中形成均勻的晶體結(jié)構(gòu)
部分改善耐化學(xué)性
減少翹曲和尺寸變化（加工過程中或加工后）
可持續(xù)改進(jìn)尺寸穩(wěn)定性
何種情況下推薦在加工過程中進(jìn)行退火工序？
加工中進(jìn)行退火工序?qū)庸りP(guān)鍵部件非常重要。特別在以下情況：
公差精度要求高時(shí)
零件的加工形狀（不對稱,橫截面小,袖珍和槽）容易發(fā)生翹曲時(shí)
加工纖維增加強(qiáng)度/填充材料時(shí)（纖維定向易導(dǎo)致翹曲）
加工過程可能對組件造成額外的應(yīng)力
使用鈍的或不合適的刀具時(shí)可能會：
誘發(fā)應(yīng)力
因不恰當(dāng)?shù)乃俣群瓦M(jìn)料率而導(dǎo)致過多的熱量進(jìn)入部件
高切削量–主要發(fā)生于單側(cè)加工
中間退火環(huán)節(jié)可減少應(yīng)力并降低發(fā)生翹曲的風(fēng)險(xiǎn)。在這方面,應(yīng)特別注意遵守尺寸和公差要求：
在進(jìn)行中間退火之前,組件在預(yù)處理的過程中必須預(yù)留適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定尺寸（粗糙度）,因?yàn)橥嘶饡?dǎo)致部件發(fā)生收縮
隨后再加工至需要的尺寸
在中間退火環(huán)節(jié)必須對部件做良好的支撐,以免發(fā)生翹曲
熱處理會導(dǎo)致材料產(chǎn)生形態(tài)變化和后收縮嗎？
熱處理始終對塑料及其加工有直接影響：
退火
加工（摩擦熱）
使用（使用溫度,熱蒸汽滅）
半結(jié)晶性塑料
退火工藝可以使材料性能均衡化：提高制件的結(jié)晶度,優(yōu)化機(jī)械性能,從而提高尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性
機(jī)加工可能因摩擦熱而使局部過熱,導(dǎo)致顯微組織變化和后收縮
這對TECAFORM材料的影響尤其明顯,不恰當(dāng)?shù)募庸た赡軐?dǎo)致部件嚴(yán)重變形和/或翹曲
非結(jié)晶性塑料
受后收縮和翹曲的影響不是那么嚴(yán)重
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