工程塑料常用的幾種切割方式
來(lái)源：無(wú)錫市達(dá)塑凱新材料
可以使用帶鋸或圓鋸切割塑料,具體應(yīng)根據(jù)材料形狀進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō),在加工塑料時(shí),工具會(huì)生成熱量,并可能對(duì)材料造成破壞。因此,應(yīng)根據(jù)具體的形狀和材料選用合適的鋸片。
帶鋸：
適合切割圓形棒材和管材
建議使用支撐楔
應(yīng)使用鋒利和適當(dāng)設(shè)置的鋸片：
良好的切屑清除
避免鋸片和材料之間產(chǎn)生高摩擦和過(guò)度的熱積聚
避免鋸片堵塞
優(yōu)勢(shì)：
鋸切產(chǎn)生的熱量可通過(guò)長(zhǎng)鋸片很好地消散
帶鋸可用于直線,連續(xù)或不規(guī)則切口等多功能應(yīng)用
優(yōu)異的切削刃質(zhì)量
圓鋸：
主要適用于直線切割板材
在正確的動(dòng)力下,圓鋸可用于直線切割厚度達(dá)100mm的板材
鋸片應(yīng)由硬化金屬制成
使用足夠高的進(jìn)料速度和適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償：
可形成良好的切屑偏轉(zhuǎn)
避免鋸片粘附
避免鋸切過(guò)程中的塑料過(guò)熱
優(yōu)異的切削刃質(zhì)量
建議：
使用相應(yīng)的張力調(diào)整器：
避免使用振動(dòng)和不干凈的切削刃,從而產(chǎn)生影響或?qū)е聰嗔?/div>
硬度高的纖維增加強(qiáng)度型材料很好采用熱切割（預(yù)熱至80–120°C）
碳化鎢鋸片具有優(yōu)異的耐磨損性,且表面光潔度很好
如何在車床上獲得很好的塑料加工效果？
塑料可以在車床上加工。為獲得很好的加工效果,應(yīng)使用對(duì)應(yīng)的塑料用刀具。
切削工具：
使用小切削半徑的刀具
如果對(duì)制件的要求特別高,使用寬頭刀頭。
當(dāng)加工柔軟的材料時(shí),需要采用像刀子一樣結(jié)構(gòu)的刀頭。
使用合適形狀的夾具進(jìn)行固定
使用特殊的鑿子進(jìn)行修整
切割圓周和拋光表面
優(yōu)勢(shì)：
表面效果優(yōu)化,凹槽更少
減少應(yīng)用中的材料積聚
建議：
選擇高切割速度
切割深的地方至少為0.5mm
壓縮空氣非常適合于冷卻操作
由于塑料剛性降低,使用中心架
穩(wěn)定組件
阻止變形
優(yōu)勢(shì)：
材料冷卻效果好
消除部分塑料中產(chǎn)生的流動(dòng)碎屑。阻止車刀與刀片卡住并旋轉(zhuǎn)
鉆孔時(shí),必須特別注意塑料的絕緣特性。它可能會(huì)在鉆孔過(guò)程中導(dǎo)致熱量在塑料（特別是半結(jié)晶塑料）中迅速積聚,特別是鉆孔深的地方大于直徑的兩倍時(shí)。
這可能導(dǎo)致鉆頭受污,部件產(chǎn)生內(nèi)部膨脹,由此可能導(dǎo)致零件中產(chǎn)生壓力（特別是當(dāng)鉆接觸棒材的中心時(shí)）。
應(yīng)力水平可能高到足以導(dǎo)致成品組件嚴(yán)重翹曲,尺寸不準(zhǔn)確,以及部件和半成品原料斷裂或突然開裂。適當(dāng)處理材料可以阻止這種狀況。
刀具：
市場(chǎng)上有很多種足夠鋒利的HSS鉆頭
使用窄橋鉆（同步鉆）：
減少摩擦和避免熱量積聚
建議：
使用冷卻劑
經(jīng)常取出鉆頭,清除切屑并添加冷卻劑
避免使用手動(dòng)給料,阻止鉆頭被卡住或開裂
小孔徑鉆孔(<25mm)建議
使用高速鋼鉆（HSS鉆）
使用螺旋鉆
螺旋角12°–25°：
非常光滑的螺旋槽
有利于切屑偏轉(zhuǎn)
經(jīng)常取出鉆頭（間歇鉆孔）
很好地清除切屑,避免熱積聚
對(duì)于薄壁組件,我們建議：
高切割率
如可能,選擇一個(gè)中立的(0°)切屑角度,以避免鉆頭卡在組件中,否則會(huì)導(dǎo)致鉆頭破損和/或工件被鉆頭提起
大孔徑鉆孔(>25mm)建議
對(duì)大孔徑孔進(jìn)行試鉆
選擇不大于25mm的預(yù)鉆孔直徑
隨后用內(nèi)切割鑿子進(jìn)行精加工
鉆孔時(shí)從棒材一側(cè)開始加工
如果分別從兩端向中心加工,中間匯合的孔可能會(huì)產(chǎn)生不良應(yīng)力特性,甚至材料破裂。
在特別情況/對(duì)增加材料強(qiáng)度型材料進(jìn)行鉆孔之前把型材加熱到120℃左右（加熱時(shí)間為每10mm厚的部件加熱1小時(shí)）。
為確保尺寸精度,應(yīng)在坯料完全冷卻后進(jìn)行精加工
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