工程塑料注塑成型的基礎(chǔ)
來(lái)源：無(wú)錫市達(dá)塑凱新材料
零件以不同的方式進(jìn)入注塑成型。 有些首先通過(guò) 3D 打印制作原型，其中可塑性考慮是有限的關(guān)注。 其他人則采用更傳統(tǒng)的加工路線，允許對(duì)類似的工程級(jí)材料進(jìn)行迭代測(cè)試成型的。
許多人只是直接跳到注塑成型。
從經(jīng)驗(yàn)中了解到，在生產(chǎn)開(kāi)始之前，需要考慮重要的設(shè)計(jì)元素。 這些可能會(huì)提高零件的可塑性，終可能會(huì)減少生產(chǎn)中斷的機(jī)會(huì)，外觀缺陷和其他問(wèn)題。
草稿和半徑
將拔模量和半徑應(yīng)用于零件對(duì)于正確設(shè)計(jì)的注塑成型零件至關(guān)重要。 拔模有助于零件從模具中脫模，減少零件表面的阻力，因?yàn)椴牧蠒?huì)收縮到模芯上。
有限的牽伸要求對(duì)頂出系統(tǒng)施加過(guò)大的壓力，這可能會(huì)損壞零件并可能損壞模具。
一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)法則是每 1 英寸型腔深度應(yīng)用 1 度的拔模量，但根據(jù)所選材料和模具的能力，這可能仍然不夠。 使用 CNC 銑削制造模具中的大部分特征。
我們的制造過(guò)程的結(jié)果驅(qū)動(dòng)特別的壁厚和拔模角基于我們用于每個(gè)特征的立銑刀。
這就是我們的可制造性 (DFM) 分析設(shè)計(jì)變得特別有用的地方，因?yàn)槲覀兊能浖謩e查看每個(gè)部分的功能，并將其與我們的工具集進(jìn)行比較。
設(shè)計(jì)分析突出顯示了增加的零件幾何形狀
可能需要草稿和厚度。另一方面，半徑不是注塑成型的必要條件，但出于以下幾個(gè)原因，應(yīng)將其應(yīng)用于您的零件——消掉銳利
你的角落將改善材料.流動(dòng)以及零件完整性。填充模腔的樹(shù)脂流動(dòng)性好
在柔軟的角落周圍，就像流動(dòng)的河。河流沒(méi)有 90 度角，因?yàn)樗鲿?huì)產(chǎn)生內(nèi)外角
所以它很容易朝著目的地移動(dòng)。同樣，塑料樹(shù)脂希望采用阻力小的路徑來(lái)小化材料和模具上的應(yīng)力。
半徑，像草稿一樣，也有助于部分彈出，因?yàn)閳A角減少了機(jī)會(huì)零件會(huì)粘在模具中導(dǎo)致它變形甚至斷裂。
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