PPS工程塑料的成型工藝和注射成型知識
來源：無錫市達塑凱新材料
PPS成型工藝
2成型條件的選定21標(biāo)準(zhǔn)成型條件
PPS的成型條件范圍如圖2-1所示。要減少毛刺，就要偏高設(shè)定料筒溫度， 下降注射力，這樣才能取得好結(jié)果。
如果外觀良好，那么，將注射速度控制在低速，可減少其對毛刺的影響。
表2-1BF1140的標(biāo)準(zhǔn)注射成型條件
項目
條件預(yù)備干燥 140℃x3小時
料筒溫度
No.1 290~300℃
No.2 300℃
No.3 310℃
No.4 310℃
噴嘴溫度 310~320
模具溫度 150℃
注射壓力 39~69MPa(400~700kgf/cm2)
2.2預(yù)備干燥、注射成型機
雖然PPS是吸濕小的樹脂，但是為了改善成型品的外觀，也為了阻止流涎，建議您140℃、3小時或120℃、5小時的條件進行預(yù)備干燥。
另外，有些品種為了阻止干燥時的橋接，建議您在105℃、3小時的條件進行預(yù)備干燥特別是對于自然色制品，為了取得穩(wěn)定的色相，請使用同一個成型條件。
對于碳素纖維增加強度品種，預(yù)備干燥很重要。
PPS成型工藝
為了避免滯留變色，要選擇一次注射量與容量相平衡的注射成型機。一般可用開式噴嘴，但為了阻止流涎，應(yīng)當(dāng)選用閉式噴嘴。建議采用耐摩損、耐腐蝕材質(zhì)的滾筒和螺桿。
通常的標(biāo)準(zhǔn)滾筒和螺桿可能會產(chǎn)生腐蝕和摩損，使用時，請向成型機廠家咨詢
2.3各種成型條件
2.3.1料筒溫度
如果料斗下料筒的溫度設(shè)置過低，料筒及螺桿的摩損就會趨向變大。如果流動性沒有問題，則偏低的溫度可減少滯留變色。特別是黑色之外的其它顏色成型品，建議您設(shè)定為300~320℃。
2.3.2模具溫度
模具溫度對特性的影響很大。
從成型品的外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性及耐動性方面考慮，要避免將模具溫度設(shè)定在120℃以下，應(yīng)當(dāng)設(shè)定在130℃以上。
PPS成型工藝
2.3.3注射壓力
一般的注射壓力應(yīng)當(dāng)設(shè)定為29~98MPa(300~1000kgf/cm2)，希望減少毛刺時，建議您采取低壓成型。
2.3.4注射速度
要得到良好的外觀，就要采取高速注射，但成型品容易產(chǎn)生翹曲及燒焦。所以一般而言，如果外觀良好，則過高的注射速度沒有意義。
2.3.5背壓
為了計量穩(wěn)定化，建議背壓設(shè)定為0~1.0Mpa(0~10kgf/cm2)。背壓不穩(wěn)定時，采取偏高的背壓，一般為2.0~2.9 Mpa(20~30kgf/cm2
2.3.6螺桿轉(zhuǎn)數(shù)
一般以40~100rpm-1(rpm)為宜。200min-1(rpm)以上的轉(zhuǎn)數(shù)會導(dǎo)致玻璃纖維的斷裂或樹脂的發(fā)熱，不宜采用。
2.3.7料筒內(nèi)滯留
PPS即使長時間滯留在料筒內(nèi)，其粘度也不會大幅度增加。因此，可有效利用熱流道。
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