工程塑料注射成型如何控制倆個階段的壓力
來源：無錫市達塑凱新材料
似乎一些新機器存在包裝速度問題,因為機器制造商將處理器與比他們需要的更復雜且用戶友好度更低的控制器混淆.
有數(shù)百個變量會影響您的過程,您不需要的就是機器控制器的怪癖給您的帶來麻煩.機器控制器在可接受零件的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用.
控制器之間存在細微但顯著的差異；為了在不同的成型機上制造相同的零件,加工商了解這些變化是很重要的.
仔細看看機器制造商在第二階段包裝或保持功能方面有何不同.
機器都遵循一般的注射順序,螺桿從“注射尺寸”開始,以一種或多種速度將熔融塑料注射到預設的轉(zhuǎn)移位置.
在螺桿到達該轉(zhuǎn)移或切斷位置的剎那,機器從一（注射）階段切換到第二（保壓）階段.不同的機器制造商對打包和保持期間發(fā)生的事情有不同的選擇.
有些提供壓力時間,另一些提供壓力和時間的階段.其他提供壓力、時間、斜坡時間和速度的階段.
不幸的是,這使注塑加工變得復雜,在我看來,某些選項對一致的零件很不利.
機器制造商渴望提出更復雜的加工模式,但很少在生產(chǎn)中通過模腔壓力監(jiān)測來檢驗它們.
由于包裝和保持有多種選項,根據(jù)機器和制造商的不同,我們將設置恒定參數(shù)并審查七種變化或選項.為了描述這些可能的選項,我們將使用以下設置（恒定）條件：
1. 弟一階段或注射：機器都設置為注射（一階段）并在某個位置或體積轉(zhuǎn)移到第二階段,在此示例中使用 1 秒 ± 0.04 秒的一階段注射.
在每臺機器上使用相同的模具,我們發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)移時的壓力是 16,000 psi 的“塑料”壓力.為便于討論,所有壓力均采用“塑性”（非液壓）數(shù)字.
這使得比較電機和液壓機更容易.此外,如果您想要相同的零件,當您將模具從一臺機器帶到另一臺機器時,您必須復制塑料條件——而不是機器設定點.
盡管液壓在處理器中很受歡迎,但由于不同的增壓比,它不會在機器之間轉(zhuǎn)換.
2. 第二階段（保壓/保持）：在這里我們將設置兩個保壓壓力：10,000 psi 持續(xù) 3 秒,然后是 8000 psi 持續(xù) 5 秒.同樣,所有壓力都是“塑性”而不是液壓.
以下假設試圖證明不同機器之間第二階段的可能變化：
機器類型 A：該機器允許處理器為第二階段的包裝或保持只設置一次時間和壓力.例如,在 10,000 psi 的壓力下保持 8 秒.
壓力從 16,000 psi 的轉(zhuǎn)移壓力升至 10,000 psi,并保持該壓力 8 秒.參見圖 1.
這臺機器只允許處理器為第二階段的包裝或保壓設置一次時間和壓力.
機器類型 B：機器允許處理器設置兩個或更多階段的保壓和相關(guān)時間.例如,3 秒的 10,000 psi 加上 5 秒的 8000 psi,總保持時間為 8 秒.
根據(jù)機器制造商的不同,有多種可能的保壓響應：
機器制造商 1：壓力盡快從 16,000 psi 的一級傳輸壓力下降到 10,000 psi.在 3 秒結(jié)束時,壓力立即下降到 8000 psi,持續(xù) 5 秒.請參見圖 2 中的塑性壓力與時間的關(guān)系圖.
在這里,壓力在兩個階段都占主導地位.壓力以 35 毫米/秒的速度從 16,000 psi 的轉(zhuǎn)移壓力下降到 10,000 psi,直到達到 10,000 psi 的保壓壓力.
此時速度控制失效（壓力受限）并且機器在 3 秒內(nèi)的其他時間保持恒定的 10,000 psi.
機器制造商 5：壓力覆蓋兩個保持階段的設定速度.壓力以 35 毫米/秒的速度從 16,000 psi 的傳輸壓力下降到 10,000 psi,直到驅(qū)動螺桿向前的壓力達到 10,000 psi.
在 10,000 psi 速度控制丟失（壓力受限）并且機器保持恒定的 10,000 psi 直到 3 秒的剩余時間.在 3 秒結(jié)束時,壓力以 15 毫米/秒的速度上升至 8000 psi,
直到壓力達到 8000 psi 并在預設的 5 秒保持剩余時間內(nèi)保持 8000 psi.同樣,這一步是壓力限制的,我懷疑當保壓壓力從 10,000 psi 到 8000 psi 時會有速度控制.
壓力與時間的關(guān)系圖見圖6.
壓力覆蓋兩個保持階段的設定速度.壓力以 35 毫米/秒的速度從 16,000 psi 的傳輸壓力下降到 10,000 psi,直到驅(qū)動螺桿向前的壓力達到 10,000 psi.
在 10,000 psi 速度控制丟失（壓力受限）并且機器在 3 秒的剩余時間內(nèi)保持恒定的 10,000 psi.
機器制造商 6：速度優(yōu)先于設定壓力.壓力從 16,000 psi 的轉(zhuǎn)移壓力逐漸下降,并將由速度控制驅(qū)動到達到 35 毫米/秒速度所需的其他壓力,持續(xù) 3 秒.
速度優(yōu)先于壓力設置,壓力可能不會是 10,000 psi.在 3 秒結(jié)束時,機器將以 15 毫米/秒的速度運行 5 秒.同樣,速度控制覆蓋壓力設置.
圖 7 顯示了在這些條件下的幾次注射（紅色為塑料壓力,綠色為腔壓力；（比例不相同）.可以看出,經(jīng)過數(shù)小時的試驗,我試圖獲得工藝一致性,但沒有成功.
速度優(yōu)先于設定壓力.圖表顯示了在這些條件下的幾個鏡頭（紅色為塑性壓力,綠色為腔體壓力；比例不相同）.經(jīng)過數(shù)小時的試驗,試圖獲得過程的一致性并沒有成功.
困惑？我也是.這比它應該的要復雜得多.處理器有足夠的處理.機器制造商渴望提出更復雜的加工模式,但很少在生產(chǎn)中通過模腔壓力監(jiān)測來檢驗它們.
隨著新的和更快的計算機可用,具有良好意圖的程序員正在添加產(chǎn)品一致性的功能——例如打包速度.
底線：許多機器制造商通過添加價值有問題的選項,使控制器變得比他們需要的更復雜,用戶友好性也更低.沒有壓力限制或壓力切斷的包裝上的速度控制是一個主要的例子.
為了評估具有第二階段（保壓或保壓）速度控制的機器控制器,應該有型腔壓力感應.
型腔壓力數(shù)據(jù)對于評估機器性能和一致性至關(guān)重要.圖 6 提供了一個示例.請注意,機器相當一致（紅色曲線）,而型腔壓力（綠色曲線）則有所不同.基于數(shù)據(jù)而非炒作進行績效評估
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