塑膠原料成型過程中控制壓力的優(yōu)點
來源：無錫市達塑凱新材料
優(yōu)化壓力控制以實現(xiàn)更可重復(fù)的過程和零件
Arburg 的新軟件會自動確定注射到保壓曲線的理想斜率。
追溯到 1987 年，阿博格的Allrounder 注塑機使用控制的“通過斜坡切換”功能提供了從注射壓力到保壓壓力的線性控制過渡，但現(xiàn)在阿博格正在進一步提高這種能力。
Arburg 表示，借助新的 PressurePilot 功能，可以實現(xiàn)非線性自動優(yōu)化壓力曲線，從而擴大成型商的工藝窗口并提供更平衡的填充。
使用 PressurePilot，自動生成的曲線進展消掉了壓力下降或損失。壓力初會突然下降，但隨后會越來越慢。
開始時動態(tài)和快速的壓力下降有助于避免腔內(nèi)的內(nèi)部壓力峰值，這可能導(dǎo)致過度填充和潛在的飛邊形成。
如下圖所示，在一開始的突然壓力下降（A 區(qū)）中，較早的“通過斜坡切換”（藍色）和 PressurePilot（綠色）曲線基本相同。
通過 PressurePilot 功能優(yōu)化壓力控制的差異和優(yōu)勢在曲線的后三分之一（區(qū)域 B）中可見。
Arburg 表示，多腔模具的優(yōu)勢很優(yōu)良，雖然它沒有將 PressurePilot 定位為平衡模具的替代品，但該軟件可以幫助解決平衡問題，
這些問題無法以具有成本效益的方式通過模具修改來糾正。此外，填充差異和部件重量差異進一步減少，可靠地阻止短射和毛邊形成。
Arburg 的包裝、銷售和應(yīng)用總監(jiān) Michael Sansoucy 表示，該技術(shù)與 30 年前致力于提高液壓機中螺桿定位精度的努力有著共同的淵源。
“機器知道我應(yīng)該在 'Y' 時間到達 'X' 點，”Sansoucy 說，“如果我不在那里，我需要加速。
大多數(shù)機器看到了猶豫，但會嘗試加快速度，而你會浪費時間——你不會糾正那段錯過的時間。”
Sansoucy 解釋說，在成型過程中，當(dāng)機器從填充切換到保持并且螺桿減速時，仍然有超過設(shè)定點的趨勢。
使用 PressurePilot，這種超調(diào)就被消掉了，因為螺桿的減速斜率被改變以使其更接近設(shè)定點。
為了克服使用多腔工具的標準工藝中的這種差異，成型商可能會對內(nèi)腔進行外包裝，以確保填充外腔。
除了使用比需要更多的材料外，這還可能導(dǎo)致中間部件出現(xiàn)毛邊，將導(dǎo)致工具損壞。
“PressurePilot 允許空腔填充您所需要的，”Sansoucy 說。“如果您要塑造具有很多復(fù)雜細節(jié)的技術(shù)零件，您可以確保所有東西都被填滿。
” 即填滿但未過滿。“您有能力節(jié)省材料，即使 1/10 克材料，您也不會因此獲得報酬。如果它是一個 96 腔模具，其中 24 個被過度包裝，則將它們乘以 1/10 克。
它加起來，這就是作為轉(zhuǎn)換器拿不回來的錢。” 精準到 1 克的精度來自注射單元的控制，其掃描速率為 0.5 毫秒，允許快速的調(diào)整——即使是在快速填充時間的零件上。
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