流變性能
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 2.4 g/10min ISO 1133
熔體質(zhì)量流率,溫度 190 °C ISO 1133
熔體質(zhì)量流率,載荷 2.16 kg ISO 1133
模塑收縮率, 平行 1.8 % ISO 294-4, 2577
模塑收縮率, 垂直 1.7 % ISO 294-4, 2577
機(jī)械性能
拉伸模量 3000 MPa ISO 527-1/-2
屈服應(yīng)力 71 MPa ISO 527-1/-2
屈服伸長(zhǎng)率 25 % ISO 527-1/-2
名義斷裂伸長(zhǎng)率 35 % ISO 527-1/-2
彎曲模量 2800 MPa ISO 178
簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度, +23°C 150 kJ/m² ISO 179/1eU
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度, +23°C 10 kJ/m² ISO 179/1eA
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度, -30°C 8 kJ/m² ISO 179/1eA
Poisson's ratio 0.37 -
注塑
建議干燥 是
干燥溫度 80 °C
干燥時(shí)間,除濕干燥機(jī) 2 - 4 h
加工前水分含量 ≤0.2 %
熔體溫度 215 °C
注塑 熔體溫度 210 °C
注塑 熔體溫度 220 °C
螺桿切線速度 0.2 m/s
模具溫度 90 °C
模具溫度 80 °C
模具溫度 100 °C
保壓范圍 90 - 110 MPa
保壓時(shí)間 7.5 s/mm
回火時(shí)間, 可選 30 min/mm
回火溫度 160 °C
薄膜擠出成型
干燥溫度 75 - 85 °C
干燥時(shí)間,除濕干燥機(jī) 2 - 4 h
加工前水分含量 ≤0.2 %
熔體溫度 200 °C
熔體溫度范圍 195 - 205 °C
典型數(shù)據(jù)
添加劑 脫模助劑
Delrin®聚甲醛樹(shù)脂的共性包括優(yōu)異的機(jī)械性能和物理性能比如高機(jī)械強(qiáng)度和剛性,優(yōu)異的耐疲勞性能和抗沖擊性,同時(shí)具有突出的耐潮濕、汽油、潤(rùn)滑劑、溶劑和多種其他中性化學(xué)品。
Delrin®聚甲醛樹(shù)脂還具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和良好的電絕 緣性能,具有自然彈性、自潤(rùn)滑,可制成多種顏色和特殊規(guī)格。
Delrin®聚甲醛樹(shù)脂通常應(yīng)用于具有嚴(yán)苛要求的汽車、家用電器、運(yùn)動(dòng)、工業(yè)工程、電子和消費(fèi)品工業(yè)。
建議干燥,對(duì)于存放在干燥位置的新開(kāi)包裝,則不需要干燥。在以下情況下,請(qǐng)遵循以下干燥指南:
1.如果水分高于加工水分含量建議
2.當(dāng)樹(shù)脂容器損壞時(shí)
3.當(dāng)材料沒(méi)有妥善存放在室溫干燥的地方時(shí)
4.當(dāng)包裝長(zhǎng)時(shí)間保持打開(kāi)狀態(tài)時(shí)
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
密度 | 1.43 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔流率(熔體流動(dòng)速率) (190°C/2.16 kg) | 2.4 | g/10 min | ISO 1133 |
收縮率 | ISO 294-4 | ||
垂直 | 1.7 | % | |
流動(dòng) | 1.8 | % | |
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
拉伸模量 | 3000 | MPa | ISO 527-1 |
拉伸應(yīng)力 (屈服) | 71 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)變 (屈服) | 25 | % | ISO 527-2 |
標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 | 35 | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | 2800 | MPa | ISO 178 |
泊松比 | 0.37 | ||
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | ||
-30°C | 8 | kJ/m² | |
23°C | 10 | kJ/m² | |
簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 150 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
載荷下熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 158 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 95 | °C | ISO 75-2/A |
熔融溫度 1 | 178 | °C | ISO 11357-3 |
線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | ||
流動(dòng) | 1.10E-04 | cm/cm/°C | |
垂直 | 1.10E-04 | cm/cm/°C | |
Annealing Time - Optional | 30 | min/mm | |
退火溫度 | 160 | °C | |
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
燃燒速率 2 (1.00 mm) | 42 | mm/min | ISO 3795 |
FMVSS 可燃性 | B | FMVSS 302 | |
補(bǔ)充信息 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
Emission | < 8 | ppm | VDA 275 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 80 | °C | |
干燥時(shí)間 - 熱風(fēng)干燥機(jī) | 2.0 到 4.0 | hr | |
建議水分含量 | < 0.20 | % | |
加工(熔體)溫度 | 210 到 220 | °C | |
Melt Temperature, Optimum | 215 | °C | |
模具溫度 | 80 到 100 | °C | |
Mold Temperature, Optimum | 90 | °C | |
保壓 | 90.0 到 110 | MPa | |
Drying Recommended | yes | ||
Hold Pressure Time | 8 | s/mm | |
Maximum Screw Tangential Speed | 12 | m/min | |
擠出 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 75 到 85 | °C | |
干燥時(shí)間 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建議水分含量 | < 0.20 | % | |
熔體溫度 | 195 到 205 | °C | |
Extrusion Melt Temperature, Optimum | 200 | °C |