流變性能
熔體體積流動速度, MVR 1.9 cm³/10min ISO 1133
熔體質(zhì)量流動速率 2.5 g/10min ISO 1133
溫度 190 °C ISO 1133
負(fù)荷 2.16 kg ISO 1133
熔體質(zhì)量流率,溫度 190 °C ISO 1133
熔體質(zhì)量流率,載荷 2.16 kg ISO 1133
模塑收縮率, 平行 2.2 % ISO 294-4, 2577
模塑收縮率, 垂直 2.0 % ISO 294-4, 2577
機(jī)械性能
拉伸模量 2900 MPa ISO 527-1/-2
屈服應(yīng)力 70 MPa ISO 527-1/-2
屈服伸長率 25 % ISO 527-1/-2
名義斷裂伸長率 45 % ISO 527-1/-2
彎曲模量 2600 MPa ISO 178
彎曲應(yīng)力(3.5%應(yīng)變) 74 MPa ISO 178
拉伸蠕變模量, 1h 2700 MPa ISO 899-1
拉伸蠕變模量, 1000h 1500 MPa ISO 899-1
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度, +23°C N kJ/m² ISO 179/1eU
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度, -30°C 350 kJ/m² ISO 179/1eU
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度, +23°C 14 kJ/m² ISO 179/1eA
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度, -30°C 11 kJ/m² ISO 179/1eA
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度, 23°C 14 kJ/m² ISO 180/1A
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度, -40°C 12 kJ/m² ISO 180/1A
洛氏硬度 92 - ISO 2039-2
洛氏硬度, Rockwell 120 - ISO 2039-2
Poisson's ratio 0.37 -
注塑
建議干燥 是
-干燥溫度 ≥80 °C
-干燥時(shí)間,除濕干燥機(jī) 2 - 4 h
-加工前水分含量 ≤0.2 %
-熔體溫度 215 °C
-注塑 熔體溫度 210 °C
-注塑 熔體溫度 220 °C
-螺桿切線速度 0.2 m/s
-模具溫度 90 °C
-模具溫度 80 °C
-模具溫度 100 °C
-保壓范圍 90 - 110 MPa
-保壓時(shí)間 8 s/mm -
薄膜擠出成型
干燥溫度 80 °C
干燥時(shí)間,除濕干燥機(jī) 2 - 4 h
加工前水分含量 ≤0.2 %
熔體溫度 200 °C
熔體溫度范圍 195 - 205 °C
典型數(shù)據(jù)
添加劑:脫模助劑
Delrin®聚甲醛樹脂的共性包括優(yōu)異的機(jī)械性能和物理性能比如高機(jī)械強(qiáng)度和剛性,優(yōu)異的耐疲勞性能和抗沖擊性,同時(shí)具有突出的耐潮濕、汽油、潤滑劑、溶劑和多種其他中性化學(xué)品。
Delrin®聚甲醛樹脂還具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和良好的電絕 緣性能,具有自然彈性、自潤滑,可制成多種顏色和特殊規(guī)格。
Delrin®聚甲醛樹脂通常應(yīng)用于具有嚴(yán)苛要求的汽車、家用電器、運(yùn)動、工業(yè)工程、電子和消費(fèi)品工業(yè)。
建議干燥,對于存放在干燥位置的新開包裝,則不需要干燥。在以下情況下,請遵循以下干燥指南:
1.如果水分高于加工水分含量建議
2.當(dāng)樹脂容器損壞時(shí)
3.當(dāng)材料沒有妥善存放在室溫干燥的地方時(shí)
4.當(dāng)包裝長時(shí)間保持打開狀態(tài)時(shí)
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
密度 | 1.42 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔流率(熔體流動速率) (190°C/2.16 kg) | 2.5 | g/10 min | ISO 1133 |
熔融體積流量(MVR) (190°C/2.16 kg) | 1.9 | cm³/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ISO 294-4 | ||
垂直 | 2 | % | |
流動 | 2.2 | % | |
吸水率 | ISO 62 | ||
飽和, 23°C, 2.00 mm | 1.4 | % | |
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 0.3 | % | |
硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
洛氏硬度 | ISO 2039-2 | ||
M 計(jì)秤 | 92 | ||
R 計(jì)秤 | 120 | ||
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 | 2900 | MPa | ISO 527-1 |
拉伸應(yīng)力 (屈服) | 70 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)變 (屈服) | 25 | % | ISO 527-2 |
標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 | 45 | % | ISO 527-2 |
拉伸蠕變模量 | ISO 899-1 | ||
1 hr | 2700 | MPa | |
1000 hr | 1500 | MPa | |
彎曲模量 | 2600 | MPa | ISO 178 |
彎曲應(yīng)力 (3.5% 應(yīng)變) | 74 | MPa | ISO 178 |
泊松比 | 0.37 | ||
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | ||
-30°C | 11 | kJ/m² | |
23°C | 14 | kJ/m² | |
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eU | ||
-30°C | 350 | kJ/m² | |
23°C | 無斷裂 | ||
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 180/1A | ||
-40°C | 12 | kJ/m² | |
23°C | 14 | kJ/m² | |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
載荷下熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 160 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 93 | °C | ISO 75-2/A |
維卡軟化溫度 | 160 | °C | ISO 306/B50 |
熔融溫度 2 | 178 | °C | ISO 11357-3 |
線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | ||
流動 | 1.10E-04 | cm/cm/°C | |
垂直 | 1.10E-04 | cm/cm/°C | |
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
UL 阻燃等級 | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 | ||
0.75 mm | HB | ||
1.5 mm | HB | ||
FMVSS 可燃性 | B | FMVSS 302 | |
霧化 - F-value (refraction) | 91 | % | ISO 6452 |
補(bǔ)充信息 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
Emission | < 8 | ppm | VDA 275 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 80 | °C | |
干燥時(shí)間 - 熱風(fēng)干燥機(jī) | 2.0 到 4.0 | hr | |
建議水分含量 | < 0.20 | % | |
加工(熔體)溫度 | 210 到 220 | °C | |
Melt Temperature, Optimum | 215 | °C | |
模具溫度 | 80 到 100 | °C | |
Mold Temperature, Optimum | 80 | °C | |
保壓 | 90.0 到 110 | MPa | |
Drying Recommended | yes | ||
Hold Pressure Time | 8 | s/mm | |
Maximum Screw Tangential Speed | 12 | m/min | |
擠出 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 75 到 85 | °C | |
干燥時(shí)間 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建議水分含量 | < 0.20 | % | |
熔體溫度 | 195 到 205 | °C | |
Extrusion Melt Temperature, Optimum | 200 | °C |