PA6 Zytel ST7301 NC010 超韌,尼龍6
材料特點(diǎn)：Zytel ST7301 NC010是一種超韌 尼龍6
產(chǎn)品外觀：本色
樹脂鑒別 PA6-HI ISO 1043
制品標(biāo)識(shí)碼 >PA6-HI< ISO 11469
ISO名稱 ISO 16396-PA6-I,,M1G1HNR,S14-020
流變性能 dry/cond.
粘數(shù). 160/*[1] cm³/g ISO 307, 1157, 1628
模塑收縮率, 平行 1.0/- % ISO 294-4, 2577
模塑收縮率, 垂直 1.0/- % ISO 294-4, 2577
模塑收縮率 0.1/* % ISO 294-4
模塑收縮率 0.1/* % ISO 294-4
[1]: Sulfuric acid 96%
機(jī)械性能 dry/cond.
拉伸模量 1800/550 MPa ISO 527-1/-2
屈服應(yīng)力 48/29 MPa ISO 527-1/-2
屈服伸長(zhǎng)率 4/30 % ISO 527-1/-2
名義斷裂伸長(zhǎng)率 >50/>50 % ISO 527-1/-2
彎曲模量 1700/550 MPa ISO 178
彎曲應(yīng)力（3.5%應(yīng)變） 53/32 MPa ISO 178
拉伸蠕變模量, 1000h */320 MPa ISO 899-1
簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度, +23°C N/N kJ/m² ISO 179/1eU
簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度, -30°C N/N kJ/m² ISO 179/1eU
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度, +23°C 80/120 kJ/m² ISO 179/1eA
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度, -30°C 17/18 kJ/m² ISO 179/1eA
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度, -40°C 18/17 kJ/m² ISO 179/1eA
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度, 23°C 60/95 kJ/m² ISO 180/1A
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度, -30°C 14/15 kJ/m² ISO 180/1A
懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度, -40°C 15/13 kJ/m² ISO 180/1A
球壓痕硬度 95/-[DS] MPa ISO 2039-1
Poisson's ratio 0.41/0.47 -
注塑
建議干燥 是
干燥溫度 80 °C
干燥時(shí)間，除濕干燥機(jī) 2 - 4 h
加工前水分含量 ≤0.2 %
好的熔體溫度 270 °C
注塑 熔體溫度 260 °C
注塑 熔體溫度 280 °C
螺桿切線速度 0.3 m/s
好的模具溫度 70 °C
模具溫度 50 °C
模具溫度 90 °C
保壓范圍 50 - 100 MPa
保壓時(shí)間 4 s/mm
薄膜擠出成型
干燥溫度 80 °C
干燥時(shí)間，除濕干燥機(jī) 3 - 4 h
加工前水分含量 ≤0.06 %
好的熔體溫度 240 °C
熔體溫度范圍 235 - 250 °C
添加劑 脫模助劑
Zytel PA6尼龍樹脂的共性包括良好的機(jī)械和物理性能.例如高機(jī)械強(qiáng)度.剛性和韌性之間良好的平衡.良好的高溫性能.電性能和阻燃性能.優(yōu)異的耐磨損和耐化學(xué)品性能。
Zytel PA6尼龍樹脂有不同改性和增強(qiáng)規(guī)格為特殊加工和終端客戶提供定制的性能。
Zytel PA6尼龍樹脂包括大多數(shù)阻燃規(guī)格.提供了染色可能性。
Zytel PA6尼龍樹脂良好的熱穩(wěn)定性能通常使正確處理的生產(chǎn)廢棄物回收成為可能。如果不能回收使用.杜邦建議選擇是在合適的裝置中焚燒進(jìn)行能量回收（基體樹脂-31kJ/g）
廢棄處理需遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī).
| 物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 密度 | 1.06 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直 | 1 | -- | % | |
| 垂直 : 80°C, 48小時(shí) | 0.1 | -- | % | |
| 流動(dòng) | 1 | -- | % | |
| 流動(dòng) : 80°C, 48小時(shí) | 0.1 | -- | % | |
| 吸水率 (平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH) | 2.7 | -- | % | ISO 62 |
| Viscosity Number (Reduced Viscosity) 1 | 160 | -- | ml/g | ISO 1628 |
| 粘數(shù) (96% H2SO4) | 160 | -- | cm³/g | ISO 307 |
| 硬度 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 球壓硬度 2 (H 358/30) | 95 | -- | MPa | ISO 2039-1 |
| 機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 拉伸模量 | 1800 | 550 | MPa | ISO 527-1 |
| 拉伸應(yīng)力 (屈服) | 48 | 29 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)變 (屈服) | 4 | 30 | % | ISO 527-2 |
| 標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 | > 50 | > 50 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 | 1700 | 550 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應(yīng)力 (3.5% 應(yīng)變) | 53 | 32 | MPa | ISO 178 |
| 泊松比 | 0.41 | 0.47 | ||
| 沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | |||
| -40°C | 18 | 17 | kJ/m² | |
| -30°C | 17 | 18 | kJ/m² | |
| 23°C | 80 | 120 | kJ/m² | |
| 簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°C | 無斷裂 | 無斷裂 | ||
| 23°C | 無斷裂 | 無斷裂 | ||
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 180/1A | |||
| -40°C | 15 | 13 | kJ/m² | |
| -30°C | 14 | 15 | kJ/m² | |
| 23°C | 60 | 95 | kJ/m² | |
| 熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 載荷下熱變形溫度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 95 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 51 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融溫度 3 | 221 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 燃燒速率 4 (1.00 mm) | < 80 | -- | mm/min | ISO 3795 |
| FMVSS 可燃性 | B | -- | FMVSS 302 | |
| 充模分析 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | |
| 熔體密度 | 0.96 | -- | g/cm³ | |
| Specific Heat Capacity of Melt | 2600 | -- | J/kg/°C | |
| Thermal Conductivity of Melt | 0.15 | -- | W/m/K | |
| 注射 | 干燥 | 單位制 | ||
| 干燥溫度 | 80 | °C | ||
| 干燥時(shí)間 - 熱風(fēng)干燥機(jī) | 2.0 到 4.0 | hr | ||
| 建議水分含量 | < 0.20 | % | ||
| 加工（熔體）溫度 | 260 到 280 | °C | ||
| Melt Temperature, Optimum | 270 | °C | ||
| 模具溫度 | 50 到 90 | °C | ||
| Mold Temperature, Optimum | 70 | °C | ||
| 保壓 | 50.0 到 100 | MPa | ||
| Drying Recommended | yes | |||
| Hold Pressure Time | 4 | s/mm | ||
| Maximum Screw Tangential Speed | 18 | m/min | ||
| 擠出 | 干燥 | 單位制 | ||
| 干燥溫度 | < 80 | °C | ||
| 干燥時(shí)間 | 3.0 到 4.0 | hr | ||
| 建議水分含量 | < 0.060 | % | ||
| 熔體溫度 | 235 到 250 | °C | ||
| Extrusion Melt Temperature, Optimum | 240 | °C |
