物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
密度 / 比重 | 1.36 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
熔融體積流量(MVR) (275°C/5.0 kg) | 40 | -- | cm³/10min | ISO 1133 |
收縮率 - 流動 (3.18 mm) | 0.3 | -- | % | |
吸水率 | ||||
飽和 | 5.5 | -- | % | ASTM D570 |
飽和, 23°C | 5.5 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 50% RH | 1.7 | -- | % | ASTM D570 |
平衡, 23°C, 50% RH | 1.7 | -- | % | ISO 62 |
機械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 (23°C) | 10000 | 7200 | MPa | ISO 527-1 |
抗張強度 | ||||
斷裂, 23°C | 186 | -- | MPa | ASTM D638 |
斷裂, 23°C | 190 | 130 | MPa | ISO 527-2 |
斷裂, 120°C | 93 | 74 | MPa | ISO 527-2 |
伸長率 | ||||
斷裂, 23°C | 3 | -- | % | ASTM D638 |
斷裂, 23°C | 3 | 5 | % | ISO 527-2 |
斷裂, 120°C | 7.4 | 6.4 | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | ||||
23°C | 8480 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 8600 | -- | MPa | ISO 178 |
沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179 | |||
-30°C | 11 | -- | kJ/m² | |
23°C | 13 | 22 | kJ/m² | |
簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179 | |||
-30°C | 70 | -- | kJ/m² | |
23°C | 85 | 100 | kJ/m² | |
懸壁梁缺口沖擊強度 | ||||
-40°C | 91 | -- | J/m | ASTM D256 |
23°C | 110 | -- | J/m | ASTM D256 |
23°C | 12 | -- | kJ/m² | ISO 180 |
熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
載荷下熱變形溫度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
熔融峰值溫度 | 260 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
線形熱膨脹系數(shù) | ||||
流動 | 1.00E-05 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
流動 | 2.50E-05 | -- | cm/cm/°C | |
垂直 | 6.50E-05 | -- | cm/cm/°C | |
RTI Elec | UL 746B | |||
0.71 mm | 125 | -- | °C | |
1.5 mm | 125 | -- | °C | |
3.0 mm | 125 | -- | °C | |
RTI Imp | UL 746B | |||
1.5 mm | 115 | -- | °C | |
3.0 mm | 120 | -- | °C | |
RTI | UL 746B | |||
1.5 mm | 115 | -- | °C | |
3.0 mm | 130 | -- | °C | |
電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
體積電阻率 | ||||
1.50 mm | 1.00E+15 | 1.00E+12 | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | 1.00E+15 | 1.00E+12 | ohms·cm | IEC 60093 |
介電常數(shù) (1 MHz) | 3.5 | 5.6 | IEC 60250 | |
耗散因數(shù) | IEC 60250 | |||
100 Hz | 0.014 | 0.23 | ||
1 MHz | 0.014 | 0.3 | ||
漏電起痕指數(shù) | 450 | 450 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測試方法 |
UL 阻燃等級 | UL 94 | |||
0.71 mm | HB | -- | ||
1.5 mm | HB | -- | ||
3.0 mm | HB | -- | ||
注射 | 干燥 | 單位制 | ||
干燥溫度 | 80 | °C | ||
干燥時間 | 2.0 到 4.0 | hr | ||
建議水分含量 | 0.12 | % | ||
加工(熔體)溫度 | 280 到 305 | °C | ||
模具溫度 | 80 到 90 | °C | ||
注塑壓力 | 3.50 到 12.5 | MPa | ||
注射速度 | 快速 |
Ultramid A3WG6 是一種 30%玻璃纖維耐熱注塑 PA66 牌號,適用于具有高剛度和尺寸穩(wěn)定性的機械部件和外殼。
應用:典型應用包括燈座外殼、冷卻風扇、鋁窗框的絕緣型材、汽車冷卻系統(tǒng)的水容器。
Typical Profile
Melt Temperature 280-305C (536-581F)
Mold Temperature 80-90C (176-194F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
尼龍66塑料需要適當干燥,以提供具有優(yōu)良的強度和韌性的部件。 尼龍66塑料具有吸濕性,在注塑過程中會因過多的水分而降解。
對于未開封的袋子/盒子,在60C (140F) 下干燥 1-2 小時。 對于暴露在大氣中的材料,如果需要額外干燥,請在 66C (150F) 下干燥或直到水分含量介于 0.04 - 0.20% 之間。
1.Ultramid PA66的特點是機械強度高,剛度高和耐熱性強.此外,Ultramid PA66 PA66在低溫環(huán)境下表現(xiàn)出良好的韌性,且具有很好的滑動摩擦性能,在進行加工時不會出現(xiàn)其他問題.
2.Ultramid PA66的重要性能:高強度,高硬度,很突出的沖擊強度,優(yōu)異的耐化學性,低蠕變性,形穩(wěn)性,加工簡單
3.Ultramid PA66 有著多樣化的材料和應用,巴斯夫的聚酰胺產(chǎn)品Ultramid PA66具有廣泛的用途.
這種工程塑料特別適用于以下行業(yè):車輛制造、電氣技術(shù)和電子工業(yè)、家用電器技術(shù)、工業(yè)開關(guān)設備、光伏電、建筑和安裝技術(shù)、家具、衛(wèi)生事業(yè)以及機械和儀器制造.
4.Ultramid PA66的特點是機械強度高、剛性好和耐熱性強.此外,Ultramid PA66還具有低溫韌性好,滑動摩擦性能佳和易加工的特點
5.Ultramid PA66加工基本上可以采用所有已知的熱塑性塑料加工工藝進行加工.但合適的加工方式是注塑成型和擠出成型.
6.在注塑成型工藝中,可經(jīng)濟地將Ultramid PA66大批量制造成復雜的部件.使用擠出成型工藝則可生產(chǎn)薄膜,半成品,管道,型材,板材和單纖絲.大部分半成品被繼續(xù)切削加工成部件.
7.德國巴斯夫Ultramid PA66塑料通常應用在下面幾種產(chǎn)品: