物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
密度 | 1.3 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔融體積流量(MVR) (250°C/2.16 kg) | 33 | cm³/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ISO 294-4 | ||
垂直 | 2 | % | |
流動 | 1.5 | % | |
Viscosity Number (Reduced Viscosity) | 112 | ml/g | ISO 1628 |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 (23°C) | 2600 | MPa | ISO 527-1 |
拉伸應力 (屈服, 23°C) | 60 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應變 (屈服, 23°C) | 4 | % | ISO 527-2 |
標稱拉伸斷裂應變 (23°C) | 35 | % | ISO 527-2 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) | 3.5 | kJ/m² | ISO 179 |
簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179 | ||
-30°C | 85 | kJ/m² | |
23°C | 140 | kJ/m² | |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
載荷下熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 135 | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 60 | °C | ISO 75-2/A |
溶融溫度(DSC) | 223 | °C | ISO 3146 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 100 到 120 | °C | |
干燥時間 | 4 | hr | |
建議水分含量 | 0.04 | % | |
加工(熔體)溫度 | 250 到 270 | °C | |
模具溫度 | 40 到 80 | °C | |
注塑壓力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
注射速度 | 快速 | ||
背壓 | < 1.00 | MPa |
Ultradur B 4560 BK10089 是一種注塑成型、黑色、PBT級。
典型應用:包括汽車領域的工業(yè)零件,如前照燈邊框
為確保部件性能,該產品須在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建議使用在 100-120C (212-248F) 下運行4小時的除濕或干燥劑干燥機。
Typical Profile:Melt Temperature 250-270C (482-518F) -Mold Temperature 40-80C (104-176F)
1.Ultradur PBT材料可滿足高品質零件和重型零件的生產需求,在汽車工業(yè)、電氣電子行業(yè)中更能展現(xiàn)其性能優(yōu)勢.Ultradur PBT因其優(yōu)良性能在工業(yè)及日常生活中得到了廣泛應用。
2.Ultradur PBT材料的一大特點是吸水性低,在很大程度上使其機械和電氣特性不受水分和氣候環(huán)境影響。
3.Ultradur PBT的特性:剛性強、強度高,受熱時具有良好的形狀穩(wěn)定性,吸水性低,對很多化學品都具有很好的耐腐蝕性,出色的耐候性能,優(yōu)良的耐熱抗老化性能。
4.Ultradur PBT的應用領域包括:汽車制造、電氣技術、電子和通訊以及精密儀器技術和機械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纖增加強度的膠料中得到了全面的體現(xiàn).根據(jù)不同的需要,PBT牌號可以有不同的玻纖含量,高的可超過50%。
6.Ultradur PBT膠料被加工成需要承受很強機械沖擊的型件,甚至被用于汽車發(fā)動機艙等高溫條件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的熱塑性塑料加工工藝進行加工.優(yōu)先考慮采用的是注塑成型和擠出成型.在注塑成型工藝中,可經濟地將Ultradur大批量制造成復雜的部件。
使用擠出成型則可生產薄膜、半成品、管道、型材、板材和單纖絲.大部分半成品被繼續(xù)切削加工成型件。
8.德國巴斯夫Ultradur PBT塑料通常應用在下面幾種產品: