物理性能 | 旅行值 | 單位制 | 測試方法 |
密度/比重 | 1.53 | 克/立方厘米 | ASTM D792 , ISO 1183 |
印刷體積流量(MVR)(250°C/2.16 kg) | 11 | 立方厘米/10分鐘 | ISO 1133 |
收縮率 | |||
流通量:3.18mm | 0.3 | % | |
垂直 | 1.1 | % | ISO 294-4 |
流通 | 0.34 | % | ISO 294-4 |
吸水率 | |||
靈感 | 0.4 | % | ASTM D570 |
靈感,23°C | 0.4 | % | ISO 62 |
平衡, 50% RH | 0.2 | % | ASTM D570 |
平衡塊,23°C,50% RH | 0.2 | % | ISO 62 |
粘度值(降低粘度) | 102 | 毫升/克 | ISO 1628 |
機(jī)械性能 | 旅行值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量(23°C) | 10000 | 兆帕 | ISO 527-1 |
張強(qiáng)度 | |||
還原, 23°C | 135 | 兆帕 | ASTM D638 , ISO 527-2 |
恢復(fù),-40°C | 204 | 兆帕 | ISO 527-2 |
長度率 | |||
還原, 23°C | 2.5 | % | ASTM D638 , ISO 527-2 |
恢復(fù),-40°C | 2.8 | % | ISO 527-2 |
壓力變模量(100 hr) | 7500 | 兆帕 | ISO 899-1 |
彎曲模量 | |||
23°C | 8070 | 兆帕 | ASTM D790 |
23°C | 8800 | 兆帕 | ISO 178 |
低溫(23°C) | 200 | 兆帕 | ISO 178 |
沖擊性能 | 旅行值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁沖擊強(qiáng)度(23°C) | 11 | 千焦/平方米 | ISO 179 |
簡支梁無沖擊強(qiáng)度 | ISO 179 | ||
-30°C | 74 | 千焦/平方米 | |
23°C | 67 | 千焦/平方米 | |
懸壁梁沖擊強(qiáng)度(23°C) | 91 | 焦/米 | ASTM D256 |
熱性能 | 旅行值 | 單位制 | 測試方法 |
福建下熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未火焰 | 220 | ℃ | ASTM D648 , ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未火焰 | 210 | ℃ | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未火焰 | 215 | ℃ | ISO 75-2/A |
攝影遍溫度 | 223 | ℃ | ASTM D3418 , ISO 3146 |
線形熱膨脹系數(shù)-流動 | 2.50E-05 | 厘米/厘米/°C | |
RTI電子 | UL 746B | ||
0.75 毫米 | 130 | ℃ | |
1.5 毫米 | 130 | ℃ | |
3.0 毫米 | 130 | ℃ | |
RTI 進(jìn)口商 | UL 746B | ||
1.5 毫米 | 105 | ℃ | |
3.0 毫米 | 125 | ℃ | |
RTI (3.0 毫米) | 140 | ℃ | UL 746B |
電氣性能 | 旅行值 | 單位制 | 測試方法 |
表面電阻率 | |||
1.50 毫米 | 1.00E+13 | 歐姆 | ASTM D257 |
—— | 1.00E+13 | 歐姆 | IEC 60093 |
整體匹配率 | |||
1.50 毫米 | > 1.0E+15 | 歐姆·厘米 | ASTM D257 |
—— | > 1.0E+15 | 歐姆·厘米 | IEC 60093 |
介電常數(shù) | IEC 60250 | ||
100赫茲 | 4 | ||
1兆赫 | 3.8 | ||
耗散因數(shù) | IEC 60250 | ||
100赫茲 | 2.50E-03 | ||
1兆赫 | 0.017 | ||
漏電起痕指數(shù) | 375 | 伏 | IEC 60112 |
可燃性 | 旅行值 | 單位制 | 測試方法 |
UL 分級 | UL 94 | ||
1.5 毫米 | 乙肝 | ||
3.0 毫米 | 乙肝 | ||
注射 | 旅行值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 100 到 120 | ℃ | |
干燥時間 | 4 | 小時 | |
建議數(shù)量 | 0.04 | % | |
加工(熔體)溫度 | 250 到 270 | ℃ | |
模具溫度 | 60 到 100 | ℃ | |
感覺壓力 | 3.50 到 12.5 | 兆帕 | |
注射速度 | 快速 | ||
背壓 | < 1.00 | 兆帕 |
Ultradur B 4300 G6 是一種易于流動的注塑成型 PBT,具有30%的玻璃纖維材料,用于剛性、堅韌和尺寸穩(wěn)定的部件。
典型應(yīng)用:包括擋風(fēng)玻璃雨刷臂、印刷電路板、外殼、控制臺、觸點載體和蓋子。
為確保部件性能,該產(chǎn)品須在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建議使用在 100-120C (212-248F) 下運行4小時的除濕或干燥劑干燥機(jī)。
Typical Profile
Melt Temperature 250-270C (482-518F)
Mold Temperature 60-100C (140-212F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
1.Ultradur PBT材料可滿足高品質(zhì)零件和重型零件的生產(chǎn)需求,在汽車工業(yè)、電氣電子行業(yè)中更能展現(xiàn)其性能優(yōu)勢.Ultradur PBT因其優(yōu)良性能在工業(yè)及日常生活中得到了廣泛應(yīng)用。
2.Ultradur PBT材料的一大特點是吸水性低,在很大程度上使其機(jī)械和電氣特性不受水分和氣候環(huán)境影響。
3.Ultradur PBT的特性:剛性強(qiáng)、強(qiáng)度高,受熱時具有良好的形狀穩(wěn)定性,吸水性低,對很多化學(xué)品都具有很好的耐腐蝕性,出色的耐候性能,優(yōu)良的耐熱抗老化性能。
4.Ultradur PBT的應(yīng)用領(lǐng)域包括:汽車制造、電氣技術(shù)、電子和通訊以及精密儀器技術(shù)和機(jī)械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纖增加強(qiáng)度的膠料中得到了全面的體現(xiàn).根據(jù)不同的需要,PBT牌號可以有不同的玻纖含量,高的可超過50%。
6.Ultradur PBT膠料被加工成需要承受很強(qiáng)機(jī)械沖擊的型件,甚至被用于汽車發(fā)動機(jī)艙等高溫條件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的熱塑性塑料加工工藝進(jìn)行加工.優(yōu)先考慮采用的是注塑成型和擠出成型.在注塑成型工藝中,可經(jīng)濟(jì)地將Ultradur大批量制造成復(fù)雜的部件。
使用擠出成型則可生產(chǎn)薄膜、半成品、管道、型材、板材和單纖絲.大部分半成品被繼續(xù)切削加工成型件。
8.德國巴斯夫Ultradur PBT塑料通常應(yīng)用在下面幾種產(chǎn)品: