物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
密度 / 比重 | 1.45 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
熔融體積流量(MVR) (250°C/2.16 kg) | 14 | cm³/10min | ISO 1133 |
收縮率 | |||
流動 : 3.18 mm | 0.4 | % | |
垂直 | 1.2 | % | ISO 294-4 |
流動 | 0.43 | % | ISO 294-4 |
吸水率 | |||
飽和 | 0.4 | % | ASTM D570 |
飽和, 23°C | 0.4 | % | ISO 62 |
平衡, 50% RH | 0.2 | % | ASTM D570 |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.2 | % | ISO 62 |
Viscosity Number (Reduced Viscosity) | 109 | ml/g | ISO 1628 |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 (23°C) | 7100 | MPa | ISO 527-1 |
抗張強度 | |||
斷裂, 23°C | 120 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
斷裂, -40°C | 173 | MPa | ISO 527-2 |
伸長率 | |||
斷裂, 23°C | 3 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
斷裂, -40°C | 2.9 | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | |||
23°C | 6140 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 6300 | MPa | ISO 178 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) | 8 | kJ/m² | ISO 179 |
簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179 | ||
-30°C | 54 | kJ/m² | |
23°C | 58 | kJ/m² | |
懸壁梁缺口沖擊強度 (23°C) | 64 | J/m | ASTM D256 |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
載荷下熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 220 | °C | ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 205 | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
熔融峰值溫度 | 223 | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
線形熱膨脹系數(shù) - 流動 | 3.50E-05 | cm/cm/°C | |
RTI Elec | UL 746B | ||
0.75 mm | 130 | °C | |
1.5 mm | 130 | °C | |
3.0 mm | 130 | °C | |
RTI Imp | UL 746B | ||
0.75 mm | 125 | °C | |
1.5 mm | 125 | °C | |
3.0 mm | 125 | °C | |
RTI | UL 746B | ||
0.75 mm | 130 | °C | |
1.5 mm | 130 | °C | |
3.0 mm | 140 | °C | |
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
表面電阻率 | |||
1.50 mm | 1.00E+13 | ohms | ASTM D257 |
-- | 1.00E+13 | ohms | IEC 60093 |
體積電阻率 | |||
1.50 mm | > 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | > 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
介電常數(shù) | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.7 | ||
1 MHz | 3.7 | ||
耗散因數(shù) | IEC 60250 | ||
100 Hz | 1.20E-03 | ||
1 MHz | 0.015 | ||
漏電起痕指數(shù) | 300 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
UL 阻燃等級 | UL 94 | ||
1.5 mm | HB | ||
3.0 mm | HB | ||
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 100 到 120 | °C | |
干燥時間 | 4 | hr | |
建議水分含量 | 0.04 | % | |
加工(熔體)溫度 | 250 到 270 | °C | |
模具溫度 | 60 到 100 | °C | |
注塑壓力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
注射速度 | 快速 | ||
背壓 | < 1.00 | MPa |
Ultradur B 4300 G4 是一種易于流動的注塑成型 PBT,含有20%的玻璃纖維材料,用于剛性、堅韌和尺寸穩(wěn)定的部件。
典型應(yīng)用包括汽車門把手、小型電動機外殼、大燈固定器和鼓控制器。
為確保部件性能,該產(chǎn)品須在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建議使用在 100-120C (212-248F) 下運行4小時的除濕或干燥劑干燥機。
Typical Profile
Melt Temperature 250-270C (482-518F)
Mold Temperature 60-100C (140-212F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
1.Ultradur PBT材料可滿足高品質(zhì)零件和重型零件的生產(chǎn)需求,在汽車工業(yè)、電氣電子行業(yè)中更能展現(xiàn)其性能優(yōu)勢.Ultradur PBT因其優(yōu)良性能在工業(yè)及日常生活中得到了廣泛應(yīng)用。
2.Ultradur PBT材料的一大特點是吸水性低,在很大程度上使其機械和電氣特性不受水分和氣候環(huán)境影響。
3.Ultradur PBT的特性:剛性強、強度高,受熱時具有良好的形狀穩(wěn)定性,吸水性低,對很多化學(xué)品都具有很好的耐腐蝕性,出色的耐候性能,優(yōu)良的耐熱抗老化性能。
4.Ultradur PBT的應(yīng)用領(lǐng)域包括:汽車制造、電氣技術(shù)、電子和通訊以及精密儀器技術(shù)和機械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纖增加強度的膠料中得到了全面的體現(xiàn).根據(jù)不同的需要,PBT牌號可以有不同的玻纖含量,高的可超過50%。
6.Ultradur PBT膠料被加工成需要承受很強機械沖擊的型件,甚至被用于汽車發(fā)動機艙等高溫條件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的熱塑性塑料加工工藝進(jìn)行加工.優(yōu)先考慮采用的是注塑成型和擠出成型.在注塑成型工藝中,可經(jīng)濟地將Ultradur大批量制造成復(fù)雜的部件。
使用擠出成型則可生產(chǎn)薄膜、半成品、管道、型材、板材和單纖絲.大部分半成品被繼續(xù)切削加工成型件。
8.德國巴斯夫Ultradur PBT塑料通常應(yīng)用在下面幾種產(chǎn)品: