物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
密度 / 比重 | 1.37 | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
熔融體積流量(MVR) (250°C/2.16 kg) | 16 | cm³/10min | ISO 1133 |
收縮率 | |||
流動(dòng) : 3.18 mm | 0.8 | % | |
垂直 | 1.4 | % | ISO 294-4 |
流動(dòng) | 1.2 | % | ISO 294-4 |
吸水率 | |||
飽和 | 0.4 | % | ASTM D570 |
飽和, 23°C | 0.4 | % | ISO 62 |
平衡, 50% RH | 0.2 | % | ASTM D570 |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.2 | % | ISO 62 |
Viscosity Number (Reduced Viscosity) | 115 | ml/g | ISO 1628 |
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
拉伸模量 (23°C) | 4500 | MPa | ISO 527-1 |
抗張強(qiáng)度 | |||
斷裂, 23°C | 90 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
斷裂, -40°C | 111 | MPa | ISO 527-2 |
伸長(zhǎng)率 | |||
斷裂, 23°C | 3.5 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
斷裂, -40°C | 2.8 | % | ISO 527-2 |
彎曲模量 | |||
23°C | 3930 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 3900 | MPa | ISO 178 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 5 | kJ/m² | ISO 179 |
簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179 | ||
-30°C | 38 | kJ/m² | |
23°C | 40 | kJ/m² | |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | |||
23°C | 48 | J/m | ASTM D256 |
23°C | 5 | kJ/m² | ISO 180 |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
載荷下熱變形溫度 | |||
0.45 MPa, 未退火 | 220 | °C | ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 200 | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
熔融峰值溫度 | 223 | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
線形熱膨脹系數(shù) - 流動(dòng) | 4.50E-05 | cm/cm/°C | |
RTI Elec | UL 746B | ||
0.75 mm | 130 | °C | |
1.5 mm | 130 | °C | |
3.0 mm | 130 | °C | |
RTI Imp | UL 746B | ||
0.75 mm | 125 | °C | |
1.5 mm | 125 | °C | |
3.0 mm | 125 | °C | |
RTI | UL 746B | ||
0.75 mm | 125 | °C | |
1.5 mm | 125 | °C | |
3.0 mm | 140 | °C | |
電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
表面電阻率 | |||
1.50 mm | 1.00E+13 | ohms | ASTM D257 |
-- | 1.00E+13 | ohms | IEC 60093 |
體積電阻率 | |||
1.50 mm | > 1.0E+15 | ohms·cm | ASTM D257 |
-- | > 1.0E+15 | ohms·cm | IEC 60093 |
介電常數(shù) | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.6 | ||
1 MHz | 3.6 | ||
耗散因數(shù) | IEC 60250 | ||
100 Hz | 1.20E-03 | ||
1 MHz | 0.015 | ||
漏電起痕指數(shù) | 300 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
UL 阻燃等級(jí) | UL 94 | ||
0.75 mm | HB | ||
1.5 mm | HB | ||
3.0 mm | HB | ||
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 100 到 120 | °C | |
干燥時(shí)間 | 4 | hr | |
建議水分含量 | 0.04 | % | |
加工(熔體)溫度 | 250 到 270 | °C | |
模具溫度 | 60 到 100 | °C | |
注塑壓力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
注射速度 | 快速 | ||
背壓 | < 1.00 | MPa |
Ultradur B 4300 G2 是一種易于流動(dòng)的注塑成型 PBT,具有 10%玻璃纖維材料,用于剛性、堅(jiān)韌和尺寸穩(wěn)定的部件。
典型應(yīng)用:包括定時(shí)器表盤、撥動(dòng)開關(guān)、旋鈕、恒溫器部件、烤箱門把手、烤面包機(jī)外殼和烤架。
為確保部件性能,該產(chǎn)品須在成型前干燥并保持水分含量低于 0.04%。 建議使用在 100-120C (212-248F) 下運(yùn)行4小時(shí)的除濕或干燥劑干燥機(jī)。
Typical Profile
Melt Temperature 250-270C (482-518F)
Mold Temperature 60-100C (140-212F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500 psi)
1.Ultradur PBT材料可滿足高品質(zhì)零件和重型零件的生產(chǎn)需求,在汽車工業(yè),電氣電子行業(yè)中更能展現(xiàn)其性能優(yōu)勢(shì).Ultradur PBT因其優(yōu)良性能在工業(yè)及日常生活中得到了廣泛應(yīng)用。
2.Ultradur PBT材料的一大特點(diǎn)是吸水性低,在很大程度上使其機(jī)械和電氣特性不受水分和氣候環(huán)境影響。
3.Ultradur PBT的特性:剛性強(qiáng),強(qiáng)度高,受熱時(shí)具有良好的形狀穩(wěn)定性,吸水性低,對(duì)很多化學(xué)品都具有很好的耐腐蝕性,出色的耐候性能,優(yōu)良的耐熱抗老化性能。
4.Ultradur PBT的應(yīng)用領(lǐng)域包括:汽車制造,電氣技術(shù),電子和通訊以及精密儀器技術(shù)和機(jī)械制造。
5.Ultradur PBT材料良好的性能在很多玻纖增加強(qiáng)度的膠料中得到了全面的體現(xiàn).根據(jù)不同的需要,PBT牌號(hào)可以有不同的玻纖含量,高的可超過50%。
6.Ultradur PBT膠料被加工成需要承受很強(qiáng)機(jī)械沖擊的型件,甚至被用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙等高溫條件下。
7.Ultradur PBT可以采用目前已知的熱塑性塑料加工工藝進(jìn)行加工.優(yōu)先考慮采用的是注塑成型和擠出成型.在注塑成型工藝中,可經(jīng)濟(jì)地將Ultradur大批量制造成復(fù)雜的部件。
使用擠出成型則可生產(chǎn)薄膜,半成品,管道,型材,板材和單纖絲.大部分半成品被繼續(xù)切削加工成型件。
8.德國(guó)巴斯夫Ultradur PBT塑料通常應(yīng)用在下面幾種產(chǎn)品: