杜邦塑料在華東地區(qū)POM塑料總代理
來源：無錫市達塑凱新材料
1935 年,遠在美國的卡羅瑟斯開始申請聚酰胺領域的知識,施拉克意識到自己失去了先機,而且看起來幾乎所有的研發(fā)路線都被封鎖了。
當時,施拉克只是從一篇摘要中知道了卡羅瑟斯的論文,并不知道卡羅瑟斯關于利用己內(nèi)酰胺聚合失敗的消息。
在技術人員阿倫斯 (W. Ahrens) 的幫助下,施拉克于 1938 年 1 月 28~29 日的晚上進行了一個關鍵的實驗,他們發(fā)現(xiàn)己內(nèi)酰胺至少在一種合適的引發(fā)劑催化下,是可以進行聚合的。
當使用 ε-氨基己酸鹽用作氨基轉移催化劑時,產(chǎn)生了一種被稱為 PA6 的聚酰胺,該物質無需進一步純化,即可紡成高彈性長絲。1964 年開發(fā)和杜邦的硝基環(huán)己烷工藝 (1961 年至 1966 年間使用)。
注塑影響條件
料筒溫度：
因為聚甲醛（POM塑膠原料）是結晶性塑料,熔料在料筒內(nèi)停留時間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會產(chǎn)生影響,在其熔點以上的同一溫度下,熔體停留時間越長,晶核數(shù)會下降。
料筒溫度通常應控制在150～180℃,溫度不宜過高,太高會導致變色分解,過低則會塑化不均,影響流動性。所以在確保流動性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。
另外噴嘴溫度應略低于料筒溫度。
模具溫度：
通常模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素,模溫高,結晶時間長,有利于晶體的生長,結晶較完整,并且流動性會很好。一般情況下,模溫應控制在75～120℃。
注射壓力：
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動性,流道、澆口的厚度和寬度,以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa,對于厚壁制品,注射壓力可取小值,
反之薄壁制品則應取大值。
注射速度
常見為中速偏快,過慢易產(chǎn)生波紋,過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
背壓
越低越好,一般不超過200bar
滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。
停機
清理機筒必須用PE或PP,關閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。
所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應用PE清理干凈后才能打POM塑膠原料,否則會發(fā)生爆炸。若作用不當?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。
后處理
對于非常溫使用的制件且質量要求較高,須進行熱處理。
退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。
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