不良現(xiàn)象原因?qū)Σ?

銀紋 (分布與注射向一致)

樹脂中的水份

120 度下充分干燥樹脂，在料斗中不要使樹脂溫度降低實(shí)施空射，觀察熔融狀態(tài)的發(fā)泡情況

銀紋 (不規(guī)則分布、局部有、呈慧星狀)

樹脂過熱 （1）料筒或者噴嘴的局部溫度 過高 （2）料筒或噴嘴部有積料

（1）降低過熱部位的溫度 （2）清掃積料部位，或者更換沒有積料的零件

變色為褐色

（1）樹脂過熱或停留時(shí)間過長(zhǎng) （2）螺桿的轉(zhuǎn)速不合適

檢查料筒、噴嘴的積料部位和嵌 合部，使用更小容 量的注射機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速 45-60rpm

烏云狀的焦痕與氣泡

根據(jù)樹脂不同，卷在樹脂中的空 氣排氣不充分

提高螺桿式注射機(jī)的背壓

局部變色

模具內(nèi)的排氣不充分，由于空氣 的隔熱，壓縮時(shí)發(fā)熱

分型面處開設(shè)為 0.01-0.05mm 左右的排氣孔

空洞及其周圍的樹脂有焦痕與銀紋

模具內(nèi)的空氣被樹脂所包裹，隔 熱壓縮

保證樹脂同時(shí)流向所有的方向，變更澆口位置，修 正偏心，壁厚不均一，降低注射速度

沾染物、雜質(zhì)

（1）異物或其它種類的樹脂混 入 （2）成型機(jī)材料的摩擦損耗物 （3）熔融物和油脂或油類物質(zhì) 接觸

（1）注意樹脂的保管。注意料斗的加料。料斗、料 筒、噴嘴的清掃。 （2）定期檢查計(jì)量器、柱塞、套管、螺桿、止逆裝 置、噴嘴等的磨合面。 （3）定期檢查注射部分、模具。

燒焦物

在料筒內(nèi)壁中慢慢形成的分解 樹脂的殘留物剝離

料筒內(nèi)壁的清掃、機(jī)器停止運(yùn)行時(shí)，保持溫度在 160-180 度，或者用高粘度聚乙烯置換后，降溫

表面起霧 使用脫模劑 打磨模具或減少脫模劑的涂用量

	表面凹陷或內(nèi)部氣  泡 毛邊 不能脫?；蛘呙撃?br /> 的時(shí)候產(chǎn)生變形			固化時(shí)候的收縮、保壓不夠充分 （1）鎖模力不夠，或者是注射 壓力太高 （2）模具磨損 （1）需要高脫模力 （2）模具和成型品之間成真空 狀態(tài) （3）脫膜力對(duì)成型品與模具密 切結(jié)合的地方不起作用 （4）脫模時(shí)，成型品還沒有冷 卻		（1）加長(zhǎng)保壓時(shí)間 （2）阻止噴嘴處的熱損失 （3）擴(kuò)大澆口 （4）盡量使壁厚減小 （5）盡量將澆口放置在壁厚最厚的地方 （6）脫模后如需放置的話，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 （7）采用緩沖量 （1）增加鎖模力，降低注射壓力和保壓，或檢查模 具 （2）更換模具 （1）降低保壓，添加拔模斜度，研磨模具 （2）安裝破壞模具真空狀態(tài)的裝置。 （3）增加頂桿 （4）參見下欄
	成型品與模具的緊  密結(jié)合			（1）模具溫度過高 （2）脫模過早		（1）降低模具溫度，加速冷卻，但是注意不要降到 70 度以下 （2）加長(zhǎng)冷卻時(shí)間
		填充不足		（1）料筒溫度過低，流道過早 冷卻凍結(jié)，模具溫度過低。 （2）壁厚過薄		（1）提高料筒溫度，擴(kuò)大 流道，提高模具溫度， 增加注射速度，改善模具內(nèi)的排氣 （2）增加壁厚

不良現(xiàn)象 原 因 對(duì) 策
（3）各型腔的填充不均衡 （3）改變流道，力爭(zhēng)同時(shí)填充

邊緣部出現(xiàn)圓弧狀  條紋 噴射流、澆口附近起  霧 流動(dòng)印痕

（1）樹脂溫度過低 （2）注射速度過低 冷卻的樹脂、或者是接觸到模具 已冷卻的樹脂隨熔融的樹脂流 向別處 熔融物的流動(dòng)不適當(dāng) （1）成型品的橫截面面積突然 變化 （2）尖角處的樹脂流動(dòng)不適當(dāng)

（1）提高樹脂溫度，特別是噴嘴的溫度 （2）高速射出 擴(kuò)大澆口，降低注射速度，改變澆口位置，提高噴 嘴溫度 橫截面的變化不要成臺(tái)階狀變化、要平滑過渡 將尖角改為圓角

熔融痕 樹脂未到結(jié)合處已經(jīng)冷卻 提高樹脂溫度，模具溫度，高速注射，擴(kuò)大澆口
澆口附近起皺 到保壓之間樹脂已經(jīng)冷卻 擴(kuò)大澆口

成型品的表面可剝 離（特別是彎曲的時(shí)  候）		異物、它類樹脂混入 料筒和噴嘴的清洗注射、清掃
成型品的破損、脆化		（1）樹脂中的水分（源于水分 的不良現(xiàn)象不馬上表現(xiàn)出來的 情況也有） （2）噴嘴溫度過低 （3）噴嘴與澆口襯套之間有冷 卻樹脂流出 （4）模溫過低、注射壓力和保 壓過高，由于明顯的壁厚不均而 造成內(nèi)部應(yīng)力 （5）溝槽效果 （6）過熱分解 （7）混入異物		（1）在 120 度的條件下干燥樹脂、實(shí)施自由注射， 檢查是否有發(fā)泡現(xiàn)象 （2）提高噴嘴溫度，拿去冷料井。或者注射結(jié)束后， 噴嘴離開模具 （3）拿去樹脂，或者使用閉塞式噴嘴 （4）設(shè)置低模溫為 85 度，降低注射壓和保壓， 如果完全填充了，不須施加過度的壓力，使壁厚均 一分布 （5）將模具的尖角做成圓角，注意澆口的設(shè)計(jì)和制 作 （6）檢查過熱部、降低此處的溫度 （7）料筒和噴嘴的清洗注射和清掃

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