水輔注射成型、有前途的發(fā)展之一，具備以下優(yōu)點(diǎn)：1.較低的材料成本2.較低的模具成本3.與沒有注射成型或者金屬比較起來，產(chǎn)品更加密實(shí)、而且較少的后處理
它的低粘度允許在一個(gè)模具，所以材料可以很容易地通過薄區(qū)域并填充小空隙. 這使設(shè)計(jì)師在為功能或外觀創(chuàng)建精細(xì)特征時(shí)具有更大的自由度. 它允許比通常更薄的壁成型
從 19 世紀(jì)后期的象牙和玳瑁開始,塑料的歷史就是取代其他材料. 今天,作為 LED越來越多地取代金屬燈絲
PPS成型工藝2成型條件的選定21標(biāo)準(zhǔn)成型條件PPS的成型條件范圍如圖2-1所示。要減少毛刺，就要偏高設(shè)定料筒溫度， 下降注射力，這樣才能取得好結(jié)果。如果外觀良好，那么，將注射速度控
自然色品種的使用使用自然色品種的樹脂時(shí)，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)。由于自然色品種的顏色比傳統(tǒng)的玻璃纖維增加強(qiáng)度品種白，變色時(shí)色差很大。特別是長(zhǎng)時(shí)間暴露在直射日光、熒光燈、水銀
PPS（聚苯硫醚/Polyphenylene Sulide）特點(diǎn)如下：苯硫醚是一種結(jié)品性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)(結(jié)晶度約為5％)，在125°C時(shí)發(fā)生結(jié)品放熱
快速注塑成型要求您的零件設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單.這是另一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)，因?yàn)槲覀冎С中枰浊小⑼缀推渌卣鞯膹?fù)雜零件設(shè)計(jì)
在零件設(shè)計(jì)期間控制壁厚有助于管理零件的外觀、重量和強(qiáng)度。 太厚的零件會(huì)導(dǎo)致難看的下沉、翹曲和內(nèi)部空隙（空氣袋）
零件以不同的方式進(jìn)入注塑成型。 有些首先通過 3D 打印制作原型，其中可塑性考慮是有限的關(guān)注
對(duì)于熱固性聚合物,。LSR 是一種常見的熱固性材料,并且由于其柔韌性和耐熱性和耐化學(xué)性而成為一種有用的材料。典型應(yīng)用包括觸感柔軟的表面、墊圈和隔熱材料
熱塑性塑料和熱固性塑料，它們根據(jù)它們?cè)谑軣釙r(shí)的行為而有所不同。在為注塑成型選擇熱塑性塑料和熱固性材料時(shí)，此技巧提供了一些需要的注意事項(xiàng).
改進(jìn)多腔模具的 5 種方法多腔模具可以提高產(chǎn)量并降低零件成本，“調(diào)整”之后從單腔模具轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮紊a(chǎn)兩個(gè)、四個(gè)或八個(gè)零件的模具似乎是增加產(chǎn)量和降低零件成本的一種簡(jiǎn)單的方法.
1.降低成本.2.快速生產(chǎn).3.原型設(shè)計(jì)和小批量運(yùn)行
化學(xué)鍵合兼容性.包覆成型材料.存在數(shù)以千計(jì)的基材和包覆成型材料的可能組合.上述圖表中包含了一些更常見的可能性,但如果您需要特殊特性,材料供應(yīng)商可以確定許多其他特性.
結(jié)合的主要方式有兩種.一種是兩層樹脂界面處的實(shí)際化學(xué)鍵合；另一種是機(jī)械鍵合,這取決于界面處的物理幾何形狀